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模具硅膠分為加成型和縮合型，不同類型的模具硅膠固化時間不一樣，但在操作上基本上無差別。它們的固化劑配比不一，加成型硅膠配比為1:1，縮合型硅膠為100:2~100:3，固化時間基本上是由固化劑量多少所決定。
難道不可以從其他方面調(diào)整模具硅膠的固化時間嗎？答案是可以適當調(diào)整固化時間，但得根據(jù)操作時間而定，太快，使用完就完全固化，太慢，影響生產(chǎn)效率。
模具硅膠固化時間的快慢與固化時的溫度，所調(diào)配的固化劑有關(guān)，縮合硅膠還和固化劑的添加量有關(guān)。室溫固化的最佳溫度在25-30度，下面給出幾種縮合型模具硅膠在室溫情況下硅膠與固化劑之間的關(guān)系：
1、加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6-8小時可以脫模；
2、加量2%時，50分鐘-1小時膠體還會流動，2-3小時可以脫模；
3、加量3%時，28-30分鐘膠體還會流動，1.5-2小時可以脫模；
4、加量4%時，10-15分鐘膠體還會流動，1-1.5小時可以脫模。
縮合型模具硅膠只能通過增加固化劑量實現(xiàn)加速固化時間，而加成型可以通過加溫的方法，最快可在十分鐘左右就固化成型。
加成型硅膠按1:1配比混合攪拌均勻后進行加溫固化，如果加溫一直還是不固化則可能是加成型硅膠接觸到了不環(huán)保的物質(zhì)，比如含鉛等重金屬材料，這種現(xiàn)象有種叫法叫做“中毒”。在操作時請仔細閱讀廠家提供的操作說明書！如果是工業(yè)級硅膠就看是否忘記添加固化劑了或固化劑添加量太少。
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